激（jī）光切割機切割圓孔不圓的7種原因自查

越來越多（duō）的加工企（qǐ）業開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷麵光滑，且直徑大小可以隨（suí）時更改，操作靈（líng）活（huó）性高，但即使這樣，也還（hái）需要一個（gè）熟練的操作者，操作不當會造成切圓不規則。宇航恒（héng）通和大家（jiā）梳理下可能存在的問題。

1、光強沒調節好，導致結尾沒有重合，一般來說最大光強跟最小光強（qiáng）之（zhī）間相差不要超（chāo）過（guò）5%而且速度不要調節得（dé）太快，太快的話也可能會跳幀，結果就不重合了。
2、檢查硬件：光束、鏡片、噴嘴等有（yǒu）無問題。
3、檢查（chá）伺服電機（jī），或者切割頭固定是不是鬆動了。
4、氣壓不適合：吹氣（qì）過程中，氣壓過小會出現邊緣（yuán）刮渣、炭化現象，壓力過大又容易爆（bào）孔。所以要（yào）求工藝打樣師和機（jī）器完美配合，憑借經驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔（kǒng）更加飽滿。
5、圓孔過小：激光（guāng）切割機切割（gē）圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也就是說孔徑越（yuè）大，切割出（chū）高質量的圓孔更加容易。否（fǒu）則（zé），當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。
6、伺服電機參數有誤：圓孔有（yǒu）時候會出現橢圓或者不規則的現（xiàn）象這與XY軸（zhóu）運動不匹配（pèi）有關，而導（dǎo）致XY軸運動（dòng）不匹配的直接原因就是伺（sì）服電機參數調整（zhěng）不合適。所以切割圓孔質量，對伺服電機也有一定要求。
7、導軌及絲杠精度誤差導致：如果說伺服電機參數誤（wù）差影響切割質量，那（nà）麽導軌及絲杠精（jīng）度誤差也會（huì）直接導致圓孔精度達不到預期。這（zhè）與激光切割機生產廠家實力有關，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事（shì）實上，在實際（jì）中操作過程中，會使得激光打孔質量和（hé）效果都不好，影響產品附加值。所以選擇優質以及選擇大品牌激光切割機是非常有必要的。

所（suǒ）有這（zhè）些（xiē）參數用來鑒（jiàn）別切（qiē）割圓孔的精度、速度等等參數是否達到標準的要求，都足以鑒別所購買（mǎi）的激光切割機質量是否過關。所以在（zài）購買激光切割機過程中一定要睜大（dà）雙眼。